1. 產品外觀與尺寸精度需求

需明確定義

• 關鍵外觀面（是否為外露件）

• 尺寸公差要求（一般尺寸 vs 關鍵尺寸）

• 是否有外觀檢驗標準（A 面、B 面）

外觀與精度會直接影響

• 模具加工等級

• 拋光方式

• 模具成本

 

2. 使用材料（塑膠材質）

必須確認

• 指定塑膠材料（如 ABS、PP、PC、PA 等）

• 是否可替代材料

• 是否含玻纖或特殊添加物

不同材料會影響

• 模具鋼材選擇

• 澆道與冷卻設計

• 模具耐用度

 

3. 年產量與預期生產週期

需提供

• 年產量預估

• 專案使用年限

• 是否為短期或長期量產

產量直接決定

• 單穴模或多穴模

• 模具鋼材等級

• 是否需高耐用模具設計

 

4. 產品結構與肉厚設計

需評估

• 肉厚是否均勻

• 是否有深肋、倒勾、薄壁結構

• 是否影響脫模

結構設計不良常導致

• 產品變形

• 充填不完全

• 模具結構複雜化

 

5. 公差與功能需求

請明確說明

• 哪些尺寸影響功能

• 是否涉及密合、防水、耐壓等需求

功能件通常需要

• 更高精度加工

• 更嚴謹的模具設計與驗證

 

6. 表面處理與外觀等級

包含

• 是否需皮紋、噴漆、電鍍

• 表面光澤或霧面要求

表面要求會影響

• 模穴拋光方式

• 模具加工工時

• 試模調整次數

 

7. 組裝方式與後加工需求

需提前確認

• 是否需與其他零件組裝

• 是否有超音波熔接、螺絲鎖附

• 是否需二次加工

組裝需求會影響

• 射出方向

• 分模線位置

• 公差配置

• 模具完成後才發現需修改產品結構

• 試模後外觀不符市場需求

• 模具壽命不足，需提前維修

• 量產不良率偏高，影響交期